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产品名称:

富士变频器系列

所属类别:

变频器

动态转矩矢量控制

动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电动机驱动负载所需功率，最佳控制电压和电流矢量，最大限度地发挥电动机的输出转矩。
●按照动态转矩矢量控制方式，能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速。
●使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率，设有控制减速时间的再生回避功能，实现无跳闸自动减速过程。
●采用富士独自开发的控制方式，在0．5Hz能输出200％高起动转矩(≤22kW)。
*30kW以上时为180％

带PG反馈更高性能的控制系统

●使用PG反馈卡(选件)构成带PG反馈的矢量控制系统
实现更高性能、更高精度的运行。
速度控制范围：1：1200
速度控制精度：±0．02％
速度响应：40H2

电动机低转速时脉动大大减小

●采用动态转矩矢量控制，结合富士专有的数字AVR，实现电动机低转速(1Hz)运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上。

新方式在线自整定系统

●在电动机运行过程中常时进行自整定，常时核对电动机特性变化，实现高精度速度控制。
●第2电动机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电动机时，保证2台电动机都能高精度运行。

优良的环境兼容性

●采用低噪声控制电源系统，大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响。
●标准装有连接抑制高次谐波电流的Dc电抗器端子。
●连接选件EMC滤波器后，能符合欧洲EMC指令。

节能功能的提高

●标准设有风机，泵等最佳自动节能运行模式。采用使电动机损耗降至最小的新控制方式，取得更好的节能效果。

更方便使用的键盘面板

●标准设有复写功能，能容易地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器。
●显示器标准可选择3种语言(中文，英文和日文)，便于国内外配套使用。
●可简单地由键盘面板或外部接点信号进行点动(JOG)运行操作。
●使用延伸电缆选件(CBIII-10R-□□)，可简单地实现远方操作。

完整的产品系列

●适应不同用途，提供两种系列，一般工业用的G11S系列和风机、泵用的P11S系列。
●G11S系列容量范围为0．2～315kW，风机，泵用P11S系列为7．5～400kW。机种规格齐全。

符合国际标准(EC指令、TUV，UL／cUL)

●标准系列符合适用于欧洲地区，北美地区和加拿大地区的EC指令(CE标志)、TUV认证(≤22kW)、UL规格、cUL规格。
适应各种环境的结构
●对≤22kW标准产品采用全封闭结构IP40，耐环境性好。
●对≤22kW变频器，允许横向密集安装，节省控制盘的安装空间。另外对≤7．5kW，变频器的高度统一为260mm，使用多台不同容量的变频器时，安装盘设计容易。
●提供可选防水型IP65(≤7．5kW)和IP54(11～22kW)，适用于食品机械、木工机械。化工机械等有粉尘和水份的环境。

适应各种环境的结构

●对≤22kW标准产品采用全封闭结构IP40，耐环境性好。
●对≤22kW变频器，允许横向密集安装，节省控制盘的安装空间。另外对≤7．5kW，变频器的高度统一为260mm，使用多台不同容量的变频器时，安装盘设计容易。
●提供可选防水型IP65(≤7．5kW)和IP54(11～22kW)，适用于食品机械、木工机械。化工机械等有粉尘和水份的环境。

各种通信功能

●标准内装接口RS485，由此可由个人计算机向变频器输入运行命令和设定功能码数据等。
●设有万用DI/DO功能，变频器的输入/输出端子状态(接点信号的有无)能传送至上位机和受其监控，这样可简化FA系统。
●可连接现场总线：Profibus-DP、Interbus-S、Device Net、Modbus Plus(选件)等。

丰富的实用功能

用于风机，泵等（PID控制功能、变频器风扇ON/OFF控制、商用电切换顺序）
用于搬运、传送设备（可选择预先设定的16种速度运行程序运行(7步，每步最长6000s,可连续、单循环或单循环终速继续运行)

无冲击瞬停再起动运行

保护功能的充实

●能设定电子热继电器的热时间常数，因此电子热继电器能适用于各种电动机。
●设有输入缺相保护，防止电源断线损坏变频器。
●能用PTC热敏电阻保护电动机。

丰富的维护功能

在键盘面板的LCD上能显示和确认变频器的运行状态，输入 /输出信号状态和跳闸时的详细数据，由此较易进行异常原因分析和提出对策。
●I/O端子检查功能
●主电路电容器寿命
●变频器负载率测定
●累计运行时间的记录，显示
●运行状态(变频器输出电流、散热板温度、消耗功率等) 监视
●跳闸时详细数据的记录

其他各种有用功能

●标准装有(》1．5kW)控制电源辅助输入电路，因此断开主电源时，能保持异常输出信号。
●接点输入控制端子(9点)．开路集电极晶体管输出(4点)、继电器输出(1点)等可根据用途任意设定其端子功能。
●设有主动驱动过程，该功能判断变频器的负载状态，为防止跳闸，自动延长加速时间，继续加速运行，保证强有力而不跳闸的加速过程。
●负载过大的场合，可选择变频器不跳闸继续运行(失速防止功能)或跳闸停止运行。