材质 杉木基材,天然木皮饰面 颜色 各种天然木皮颜色 门框最大尺寸 量身定做（mm） 开启方式 随客户定 
如何选门之——原材料篇
选购程序和要点：
判断木门的质量要从门外、门里着手，“门外”主要通过眼观、手摸来判断您所要购买的木门表面是否有瑕疵；“门里”则是品质之根本，普通消费者无法凭眼观、手摸来判断，但可通过原材料、内部结构、原材料的加工工艺、设备等判断。
门外
1、根据居室装修风格确定木门的树种、造型。2、外包装：正规厂商生产的木门有2-3层包装，保护木门表面在储运过程中不受雨淋、潮气侵袭。外包装如有损坏，门的质量可能会受损3、包装标识：正规厂商生产的木门有制造商免名称、地址、执行标准（可以是企业标准），“三无”产品往往是不正规的小厂产品，售后服务无保障。4、门的表面：色差是否天然、表面有无开裂、鼓泡现象、单析纵向拼接处接缝是否明显、线条是否是45度拼接。5、外观尺寸：整体是否平整，有无翘曲现象。6、上下冒头是否有呼吸孔。7、敲击木门表面，如有沉闷的声音，则门内部没有内充档或档料很少，这类门往往强度较差。8、有无正规的检测报告。有无完善的售后服务和质量保证。
门里：好的木门，秘密在里面
原材料
1、表面原木单板：(1)厚度：由于木门表面原木单板的厚度是影响木门成本的重要因素之一，合理的厚度在0.5-0.6mm之间，也是国际市场的主流尺寸。厚度 超过0.6mm，成本明显增加，性能仍无明显提高；一些不正规的厂商为降低成本，往往采用0.5mm以下，甚至0.25-0.3mm的单板，这些门表面容易开裂，上漆后，容易出现透底、发黑等现象。(2)色差：通常情况下，我们选门时不必对色差、活节、纹理等过于苛求，这是木材的天然属性，也是不可避免的，也正是因为色差及富有变化的天然纹理，才显示了木门的自然本色。但不苛求不等于不要求，木材的色差等过于明显也会影响木门的美观度。一般正规厂商会通过分选将色差控制在较小范围之间；而不正规的小厂往往受资金、规模的限制，不进行分选直接使用，导致色差明显。(3)幅面：木门表面的表面原木单板并非是整块的，一般是拼接而成的。单块宽度越大，木材花纹越完整，装饰效果越好，成本越高，主流尺寸在250-300mm之间；窄于250mm，成本可大大降低，但装饰效果也降低。
2、门框：即门扇内部骨架，主要由门挺、腰槽、冒头等组成，是影响门的稳定性、力学性能的决定性因素。根据我们近20年的木门制造经验，当门宽于700mm时，门挺的宽度不能小于120mm，厚度不小于40mm；宽度在600-700mm时，宽度不能小于100mm，厚度不小于40mm。一些不正规的厂商为降低成本，往往宽度达不到以上要求，甚至使用边角料，导致成品门在使用过程中产生翘曲变形等现象。
3、填充料：好的木门，门框内芯必须用优质档料填充，以提高木门的稳定性、抗冲击强度等力学性能。一些厂商为节约成本，往往不用或用少量档料或废弃的边角料填充，这类木门的抗冲击强度很差，敲击时会发出沉闷的声音。
4、胶水：木门厂商所使用的胶水的环保性决定成品木门的环保性。正规厂商使用的是特殊配方的环保胶水，成本虽然较高，但其环保性、粘结强度等远远优于普通胶水。
如何选门之——结构篇
如何选门之——工艺篇
原材料处理工艺及设备：
所有木制品，受木材纤维物理属性的制约，均要通过必要的处理才能保证材性稳定，确保产品在使用过程中不出现开裂、翘曲等变形现象。正规的大厂不仅关键设备是进口的，更有诸如ISO9001、丰富的木制品制造经验、规范的工艺流程、多重生产工序等做保障。
但每增加一道工序，在提高木门的品质同时，也会导致成本的增加。
1、干燥、脱脂：木制品制造中最重要的环节，其目标是把木材含水率忙在烘房内通过机器，根据温度和温度表调节出来(我国一般是在8%-13%)，不仅对设备要求很高，对工艺参数等也有很高要求。平衡含水率过高，木材会出现蓝变；太低会导致木材开裂、弯曲、炭化。干燥时温度太高，会使木材变色、内裂、弯曲；太低会使干燥时间过长。很多厂商受资金的制约，往往采用普通烘箱甚至土窑等落后的设备，进行简单的处理木料里外干燥脱脂程度不一，极易导致木门在使用过程中产生变形、干裂、翘曲、遭虫蛀等现象。
我们不仅采用代表世界先进水平的意大利干燥窑，更有ISO9001、《美国农林局手册》等严格的品质控制体系，针对不同树种的木料、南北地区的差异，采用不同的干燥标准和不同的工序。
2、压合：实木复合门在制造过程中，用于填充的内充档的拼合、框架表面覆MDF板等，均要经过一定压力、时间的压合、才能进一步提高木门整体稳定性。如框架表面覆MDF板时，要求压机压力不能低于100吨，一些实力差的小厂所使用的压机吨位往往达不到要求，导致木门内部稳定性很差。
3、重要工序：木制品的制造、加工是很有讲究的，生产一扇门，从进料、干燥、养生、材料的堆放，到最后的包装、入库，杭塔*共有23道生产工序，每道工序均有严格的规范。如：指接后必须有48小时的胶水固化期，拼接时必须有2小时的气压期，在利用多片锯冲开后，必须堆放20小时等等。
有些厂商为节约资金，提高生产量，往往会减少工序、缩短养生时间；有些厂商甚至根本没有工艺规范。
结构：
门内部结构是否合理，也是影响木门品质的因素之一。
1、指接：就是将方料纵长方向手指交错般连接，既可大大提高木材的利用率，又可通过增加木料间的接触面积，增强木材的稳定性。这个工艺在实木家具制造业中已得到广泛应用，但在实木复合木门制造中，目前只有杭塔等少数企业应用。
2、榫接：作为木制品制造业中一种有效的传统工艺，榫接主要应用在门挺与上下冒头之间的连接。通过榫接，可加强门框的稳定性。榫接技术对门挺、冒头、腰槽的宽度有严格要求，不能过窄，如门挺，宽度应为100-120mm，否则会降低门扇的强度。
3、应力槽：一扇好木，门挺、冒头内侧往往开有凹槽，贯穿整个木门，这就是应力槽。其作用主要是：
■ 作为榫接结构的一部分 ■ 与实木地板底部开槽原理一样，当外界的温度、温度变化时，缓减门框木料内部的应力变化，从而加强门框的抗变形能力与稳定性。
■ 通过与上下冒头的呼吸孔相连，使木门具有呼吸功能——在外界的温度、温度变化时， 自动缩小门扇内外温度、温度差，加强门框的抗变形能力与稳定性。
这一工艺对门挺、冒头的宽度也有严格要求，不能过窄，一些小厂为降低成本而减小木料宽度，往往不开应力槽。
4、呼吸孔：一扇好木门必须在上下冒头开孔与应力槽相连，使门具有呼吸功能，减小门内外温度、湿度差，加强门框的抗变形能力与稳定性。
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