适用于工业（洗浴、洗衣、造纸、印刷）软化，锅炉软化、食品加工的行业的水质软化处理。

特点：

时间程序控制器，每天最多可再生两次，提高了两倍的产水量，极大的降低了成本，增强了产水能力。

控制阀出口处安装有硬水关闭阀（电动阀），再生无硬水通过，确保产水合格。

双罐布置，同时供水，分别再生，可连续不间断供水。

可视化高档控制面罩，更加美观大方。

原理：

全自动软水器就是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间，流量或感应等方式来启动再生。通常一个全自动软水器的循环过程由以下几个具体步骤组成。1、运行原水在一定的压力，流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软化器）。树脂中所含的可交换离子Na+，与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）进行离子交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量达到我们的要求。2、反洗 树脂失效后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物，同时一些碎树脂颗粒也可以随着反洗水排出。这样，交换器的水流阻力不会越来越大。3、再生 再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。4、置换 在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。5、正洗 目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。6、盐箱补水

主要参数

 工作电压 220v

额定产水量 2-4 t/h

周期制水量 双罐并联，同时供水，分别再生

工作水压 0.25-4Mpa

盐箱个数 2

进出口管径 1″

工作温度 4-45 ℃

电耗 16w

每次再生盐耗量 12-14KG

树脂层高度 ≥800mm

树脂罐尺寸 300mm*1650mm×2个 

 树脂量 150 L

原水浊度 ≤5

盐箱 100L

盐箱材料 pp

原水硬度 ≤10 [H+]mmol/l

罐体 玻璃钢缠绕（带PE内胆）

出水硬度 ≤0.03 [H+]mmol/l