概述：
     玻璃钢管道在引水，污水处理，化工防腐等工程领域中的优点己为企业所共识，在我国己形成相当规模的市场，但强度己足够大的玻璃钢管道在地下敷设和高空架设时，其刚度却不够。为此，国外七十年代出现了夹砂玻璃钢管道。即在不影响制品防渗层和缠绕加强层的情况下，施加砂子和聚合料，起到降低成本又增加刚度的作用。利用计算机合理设计并精确控制各种材料的配比，生产复合结构的夹砂玻璃钢管道。我厂对国外同类设备进行了消化吸收，推出了fw-25型夹砂玻璃钢管道生产线，相信会使我国玻璃钢管道企业设备装备更上一个档次。
主要技术指标：
2．1 总装机容量：＜100kw
2．12缠绕小车最高车速：40m/min
2．13缠绕小车最低车速：0.3m／min
2．14纱片宽度：＜200mm
2．15适用纱团（tex）：2400
2．16落砂速度：60kg／min
2．17最大脱摸力：60t
2．18脱模卷扬机拉力：5t
2．19托管车最大托重：10t
2．20液压系统额定工作压力：16mpa
2．2l最大加砂厚度：10mm
2．2 生产管道直径：dn400一dn2500mm
2．3 生产管道长度：＜12000mm
2．4 生产能力：>1t／h
2．5 固化站固化温度：90℃－105℃
2．6 占地面积：1000m2
2．7 设备总重量：＜58t
2．8 单体重量：＜5t
2．9 主轴最高转速（修整机除外）： 43r／min
2．10主轴最低转速（修整机除外）：1.5r／min
2．11修整机转速：0.4r／min
设备构成原理及结构特点:
3．1玻璃钢夹砂管道生产工艺过程为：制衬、加砂缠绕、固化、切割修整和脱模。在夹砂玻璃钢管道生产线上制作管道时，为提高生产率，最为有效的方法之一是增加芯模的数量，于是在夹砂玻璃钢管道的生产中，就采用多芯模技术提高生产率，并制造了制衬机（一台）、加砂缠绕机（一套）、固化站（四台）、切割修整机（一台）和脱模机（一台）。
3．2 设备结构特点：
3．2. 1 FW-25型夹砂玻璃钢管道生产线按照工艺过程布置，在各单机设备的关键动作部分由行程开关限位保护，操作方便，人机界面合理，各单机可通过操作面板的旋钮随意地改变工作状态，各单机的供电系统独立，可方便地进行单机维护保养，而不影响整个生产线的生产效率。
3．2．2各单机均设有机头架、机尾架（脱模机除外），用于对加砂管道芯模的支撑与驱动。在制衬机和加砂缠绕机部分设有床身并有在其上运行的小车（制衬车、加砂车、缠绕车）用来对芯模进行排毡、布砂、排纱缠绕，固化站设置四台，装有远红外发热板，使管道固化时受热均匀，修整机除定长切割管道多余部分及修整承口和插口的Ｏ型槽外,还可制作Φ400mm～Φ2500mm玻璃钢芯模。
3．2．3制衬机和缠绕机的行走动力置于床身的端部，交流伺服电机通过减速机带动主动链轮旋转，链轮带动链条，链条拖动小车，将电机的旋转转化为小车的往复运动。
3．2．4脱模机中，管道与芯模的阻力中心与脱模油缸的施力中心重合且固定不变，托模车与托管车采用液压交叉架升降结构，以便芯模轴心与脱模机中心重合，起落高度随意可调以适应管径不同的芯模。在脱模过程中，开始脱模力大，由液压油缸提供，芯模从管道中抽出一定距离后，脱模力变小，这时，卷扬机投入工作，用以提高脱模速度。