一、概述

U型电动润滑脂泵(以下简称U型泵)是引进日本技术项目产品之一。

U型电动润滑脂泵产品分为两种配管方式，三种流量系列，共有六种规格。

二、型号说明：

U     ※  ※  A  ※

配管方式   L：环 式

E：终端式

使用润滑剂：润滑脂

                                            流量系列：25、4、5

                                            基本型式

三、用途：

U型泵用于双线式干油集中润滑系统中，通过双线式分配

器向各润滑点供送定量的润滑脂。适用于组成大中型的润滑系统，其中终端式U型泵组成终端环式系统。环式U型泵组成环式系统，配以相应的电控系统可以实现自动运转。

四、技术性能：

五、主要结构：

   U型泵由柱塞泵、贮油器、换向阀(电磁换向阀或液压换向阀)、电动机等部份组成。

柱塞泵在电动机的驱动下，从贮油器吸入润滑脂，压送到换向阀，通过换向阀交替地沿两个出油口输送出去，当一个出油口压送油脂时，另一口与贮油器接通。

环式U型泵配用液压换向阀，有四个接口，外接两根供油主管和分别由两根供油管引出的回油管，依靠回油管内油脂的残余压力推动换向阀换向。

终端式U型配用电磁换向阀，有两个接口，外接两根供油主管。

贮油器：

贮油器为一筒体，下端敞开，安装于柱塞泵顶上，用以存贮油脂，贮油器内有一个压油活塞，压在油面上，使油脂密实地充满于柱塞泵吸油口周围，贮油器顶盖上装有两个行程开关，当油面达到最高和最低油位时发出信号，另外，还可以观察贮油器中央的指示杆(指示杆与压油盘相连接)的刻度了解油面极限位置。

电磁换向阀：

该阀用于流出式U型泵上。控制由柱塞泵压送来的润滑脂交替进入两根供油管，同时亦控制两根供油主管交替向贮油器开放。

该阀与PV-2E型压力操纵阀配合工作。(压力操纵阀属于系统中配置的控制元件)

六、使用：

1、U型泵应安装在室内，灰尘少、振动小的干燥场所。U型泵应安装在基础上，并用地脚螺栓固定。安装位置应能使U型泵在运转时也能补给润滑脂和调试检查、拆卸、维修等工作能够方便地进行。

2、使用前须向柱塞泵的减速机腔注入HL-30齿轮油

(SYB1103-62S)到规定油面，开始运转后200小时，以后大约每2000小时更换新油，并应定期检查，如油质劣化，应缩短更无周期。

3、贮油器内装入和补给润滑脂必须使用加油泵从润滑脂补给

口进行。在向空的贮油器装入润滑脂时，应拧开顶部指示杆上的排气阀排气，观察到指示杆上升后关闭排气阀。使用的润滑脂应清洁，不允许夹杂有污物、灰尘和气泡等。

4、U型泵的回转方向是单向的，必须使柱塞泵主轴(蜗轮轴)的回转方向与箭头指示的方向一致。在电动机接线，请注意这一点。

5、溢流阀的标准调定压力为23Mpa。

七、常见故障的排除：

A、泵的输出压力升不上去

1、压力表损坏，更换新的压力表。

2、贮油器和配管里进入空气：打开排气阀排气(16)直到连

续出油为止。此方法无效的情况下，可以用电动加油泵再补一点油脂的方法来排除内部的空气，以上方法均无效时，拆下储油筒，把泵芯上部的油脂用手往下压(油脂要把泵芯全部包围)直到排气阀中有连续的油脂输出为止。然后装上储油筒，重新用加油泵补充油脂即可。

3、溢流阀在低压下开启：按顺时针调节出油压力高，逆时

针调节出油压力低的方法来调节。

4、零件严重磨损：使用时间很长，泵芯柱塞等零件过度磨

损，更换新零件。

B、泵发出异常噪音：由于轴承、蜗轮副等零件严重磨损可能发出异常响声，更换新零件即可。

C、液压换向阀故障

1、液压换向阀的指示杆不动作：

可能是活塞粘滞的缘故，拆卸清洗干净即可，如果在降低

了调定压力后动作，可考虑活塞磨损，更换新阀即可。

2、换向压力低或高：

3、可调整调节螺栓(外形图序号15)，按逆时针调节换向压

力高，顺时针调节换向压力低的步骤来调整即可。

D、电磁换向阀故障

1、电磁换向阀励磁时发出异常噪音可能是阀芯粘滞的缘

故，拆卸清洗干净即可。

2、电磁换向阀不换向。

检查电磁线圈是否烧坏，烧坏则需更换线圈，线圈良好

但不动作，需拆卸清洗阀芯。

八、管路安装注意事项：

1、所选输油管应内壁光滑清洁 ，无砂锈蚀氧化皮等缺陷。

2、管路安装前应用20%的盐酸 或硫酸溶液清洗后，再用石灰水进行中和处理，然后烘干并涂防锈油，并堵住端部，防止脏物进入。

3、焊接管路的焊缝应平整光滑，不得有气孔夹渣。

4、管路切割或套丝部分，应去除毛刺，严防铁屑进入管路。

5、管路丝扣连接部分，不允许用生料带或麻丝等密封，可用螺纹密封膏密封。

6、管路配件需用50%的煤油和50%的润滑油配成的混合液清洗。

7、管路弯曲半径不小于管子半径的三倍，杜绝用加热方式弯曲管道。

8、管路全部安装完工后应用润滑脂再清洗管道一次。

                        单位：启东恒顺润设备有限公司

                         电话：0513-83637668

传真：0513-83637098