许多用泵场合都需在维持恒压的情况下改变给水量（流量Q）从上图可知：当流量Q1降至Q2若不改变水泵转速，扬程将升至B工作点，其功率可用H2*Q2来计算，对应面积BH20Q2。原A工作点功率Q1*HT图上面积AHTOQ1，两者所耗功率变化不大，如果我们降低转速至（2）即可节电Q2*H2－Q2*HT=Q2（H2－HT），图DBH2HT的面积即是节电值。再如流量变至Q3若仍以额定转速运行，所需功率Q3*H1，浪费能量为FCH1HT。

    与风机节电原理相同水泵电机输出功率正比于转速三次方关系，用RV-F进行调速，流量下降，可保持恒压HT 若转速下降至额定转速的80%，轴功率下降至额定功率的51.2%,流量下降至Q3,若使扬程恒定,可使转速下降到额定转速的70%,此时轴功率是额定值的34.3%,节电达65.7%,经济效益十分明显。

2. 软起动节电

    通常感应电动机采用直接接入电网起动的方法，电动机的起动电流为额定时的5~7倍不仅损耗大，对电网冲击也大，机械磨损，振动都大，如果用RV-F控制电机起动，可以将起动电流限制到1.2倍额定电流下，这样起动耗电大大降低，既不冲击电网，又不冲击机械。

3.轻载降压节电

    任何利用交流感应电动机作为电力传动方式的生产机械，电动机的功率是按最大负荷期额定负荷选择的。而工作时绝大部分不能满载运行，电动机工作于满电压、满速度而负载很小，也会有很多时间轻载运行，由电机设计和运行特性可以知道，电动机只有运行在满载时才是效率最高、功率因数最佳状况,轻载时造成许多不必要的电能损耗。RV-F采用检测负载大小的方法，根据负载的减少，适当降低定子电压可以提高效率，这是因为当轻载、空载时定子电流有功分量很小，而主要是励磁的无功电流，因此COS￠很低，而空载损耗中占主要成份的是定子满电压的铁损耗，一点没有减少，所以效率很低。如果轻载时适当降低定子电压，见电机定子感应电势公式：

U₁≈E₁=4.44F₁N₁K_N1￠m

    其中: U₁—定子每相绕组串联匝数；K_N1由于轻载、空载时定子电流很小，可以忽略定子绕组的漏阻抗压降，所以U₁≈E₁，当其他条件不变时，降低定子电压U₁，则￠m比例下降,也即励磁无功电流I_M也成比例下降，这样定子电流中的无功分量减少了，COS￠就提高了，适当控制可以接近最佳值。另外，其他条件不变，定子铁耗：P_Fel= p_FeIN ×(U₁/ U_IN)²

其中：P_Fel—定子铁耗；p_FeIN —定子额定铁耗；

U_IN —定子额定端电压。

    可以看出，随着U₁下降，P_Fel以平方比例迅速下降，这样轻载、空载时占主要损耗的铁耗大量减少，使电机的运行效率大大提高，这就是轻载降压节电的道理。

4.提升功率因数节电

    因RV-F内置了功率因数补偿装置，可以功率因数大幅度提高，这样可以节省很大的无功损耗，一般可节省30%左右，企业中的大容量设备后，RV-F可以增加不少新设备而不需扩容。

以上所述的这些节电功能利用微电脑技术全集成于RV-F节电控制器一身，即：

  RV-F =变频器+动态调功器+动态功率因数补偿器+软起动器