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供应石墨电极
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性能和特点——满足您的需求
最大允许电流：
左图表示不同品种和直径的石墨电极所允许通过的最大电流负载。该图是在我们通过实验取得的平均数据基础上绘制的。精确的评估必须结合电弧炉的具体条件才能进行。
石墨电极是专为提高客户产能而设计。我们根据电弧炉的特点和生产需求确定电极性能，通过提高碳素石墨原材料质高以及加大电极尺寸以优化电极和接头在继续增高的最大允许电流条件下的使用。
我们的先锋产品——由我们首先研发并生产的800毫米也即32英寸直径石墨电极——在近几年已被成功视作行业新标准，开创了石墨电极生产的新纪元。
左边仿真示意图：
石墨电极的主要性能：
直径 mm
inch350 - 450
14 - 18500 - 650
20 - 26700 - 800
28 - 32表观密度 g/cm3 1.60 - 1.75 1.65 - 1.77 1.66 - 1.77 比电阻 
µm5.0 - 7.5 4.5 - 6.5 4.0 - 5.5 挠曲强度 N/mm2 8 - 13 9 - 13 8 - 13 热导率 W/(K·m) 220 - 270 230 - 280 250 - 300 热膨胀系数 µm/(K·m) 0.5 - 1.5 0.4 - 1.2 0.3 - 0.9
影响石墨电极消耗的主要因素类型 过程 影响因素
末端消耗石墨在电弧中的升华 电流水平 石墨颗粒的侵蚀 通电时间 炉渣和矿水造成的对石墨的化学损耗 炉渣的硬度和化学成分 边缘消耗 表面氧化 停机时间 电流水平 电极温度/喷水 用氧情况 除尘系统 电极破顺 过度机械应力 废钢装炉方法 电极调整 电极结合 电极残部脱落 热应力 电流水平 电极结合 电极调整
推荐接合扭矩电极直径 扭矩 mm inch Nm ft.lbs 350 14 850 630 400 16 1100 810 450 18 1500 1100 500 20 2500 1850 550 22 3500 2570 600 24 4000 2940 650 26 5000 3680 700 28 6000 4410 750 30 7500 5510 800 32 10000 7350
机械结合过程
高质量且定义准确的扭矩对确保电极接头良好运作非常重要。对于直径超过450毫米/18英寸的电极建议使用机械接紧装置或者机器人组装。
石墨电极规格公称直径 直径公差 公称长度 较小公差 较大公差 mm inch min. mm max. mm min. mm max. mm mm inch 350 14 352 355 355 357 1500, 1800, 2100, 2400 60, 72, 84, 96 400 16 403 406 406 409 1500, 1800, 2100, 2400 60, 72, 84, 96 450 18 454 457 457 460 1800, 2100, 2400 72, 84, 96 500 20 505 508 508 511 1800, 2100, 2400, 2700 72, 84, 96, 110 550 22 556 558 558 562 2100, 2400, 2700 84, 96, 110 600 24 607 609 609 613 1500, 2100, 2400, 2700 60, 84, 96, 110 650 26 657 660 660 663 2100, 2400, 2700 84, 96, 110 700 28 708 711 711 714 2100, 2400, 2700 84, 96, 110 750 30 759 762 762 765 2400, 2700 96, 110 800 32 810 812 812 816 2400, 2700 96, 110 电极和接头根据有关国际标准制作（IEC239,NEMA和JIS）。
长度公差公称直径 直径公差 较小公差 较大公差 mm inch min. mm max. mm min. mm max. mm 1500 60 1400 1510 1511 1610 1800 72 1689 1790 1791 1915 2100 84 1969 2095 2096 2220 2400 96 2273 2399 2400 2525 2700 110 2526 2704 2705 2906 
