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    供应应用纳米技术提高加工效率-孔加工

    第 3 年
    冲压模-供应应用纳米技术提高加工效率-孔加工-应用纳米技术提高加工效率-孔加工尽在阿里巴巴
    供应应用纳米技术提高加工效率-孔加工
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    • 所在地: 上海 上海市

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    共有4条“冲压模”供应信息


    应用纳米技术---提高加工效率(高效、简便、经济)
             
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    概述:

    攻丝是机械加工中最难的工艺之一。攻丝宝产品荣获国家发明专利,选用名副其实的纳米材料。用于攻丝、钻孔、模具,使用方便简单、效果立竿见影。可以提高丝锥2-6倍的使用寿命,明显改善加工精度。且价格经济。在有“世界工厂”之称的中国大陆,具有不可估量的发展潜力。

     

    是骡子是马,拉出来遛遛,你在机加工时喷一点攻丝宝,马上就能体会到它的神奇作用。

       

    每一种金属机械及零件的诞生,都须经过金属加工。在这些加工过程中可以涂上我们的攻丝宝,或者是采用我们的攻丝宝喷雾剂。其作用一是提高加工质量(光洁度与精度)、二是提高加工效率,三是延长加工工具(2-10倍)及加工机械的寿命,四是节约成本,除了以上四个因素都可以节约外,五是可以使用比以前廉价的工具,六是降低加工难度,如加工不锈钢等。

     

    国外一些客户的使用案例:

     

    曼斯特朗美国韦尔曼制造公司总工程师

     

     有的材料一般方法难以加工,如有问题的冲孔材料就达40-50种。使用攻丝宝提高了效率,加工2000多种未发生问题

    美国GMS制造商:

    攻丝宝这种产品用途非常广泛。当我们进行铣、钻、攻丝等机械加工时,使用攻丝宝不仅没有气味,而且延长了机床寿命,消除了损坏。

     

    攻丝宝使加工效率提高,成本降低

    单位:美国JBS工具公司Ding Sitter等

    尊敬的Gary”

        对于你提供给我们的攻丝宝产品,我们十分满意。自我们将其加到我们的重型攻丝油中后,我们的丝攻寿命从加工45个零件提高至150个零件。值得一提的是,那种加工45件零件丝锥是表面涂锡的麻花辊子形成的,价格是12美元/把;而加工150个零件的这种丝锥,,仅是一个炭质页岩辊子形成的丝锥,每把价格约卖7美元.被攻丝材料12-8不锈钢.

    感谢您给我们提供了这种优质产品

                      

    我们在车间中使用攻丝宝.使用时,我们将其涂在各种切割工具上(钻、铣、攻丝等)。我们对这种产品的总体印象是:大多数情况中,它提高了工具的寿命和效益,是一种优秀产品

    我们大量加工13-8.17-4的不锈钢材料,硬度变化范围为36-45HRC,当我们将工具放在攻丝宝中退火后,再用于生产加工时,发现无论是零件加工精度、表面光洁度及刀具寿命都有很大的改善

    我们还发现攻丝宝可用于硬质合金刀具,在加工13-8不锈钢(硬质为45HRC)以及铬镍铁合金T18,攻丝宝可将工具寿命提高2-3,另外,在攻丝中使用攻丝宝,能使比丝锥断裂明显减少,在有些情况中,还能使丝锥寿命提高10倍数

    80%-90%的生产过程中,我们是使用攻丝宝的,并且让我们感受最深的是刀具寿命明显提高。最初我们在使用攻丝宝时,花了很多精力收集数据,看看实际上是否真有变化,结果表明,使用攻丝宝第一个月后,效果就很明显。致使我们开始在每一把重新磨快的刀具上使用攻丝宝。对于我们来说,攻丝宝对承受一定的压力温度的工具非常有作用。我们诚信诚意地向每一位在机加工行业中工作的同行推荐,这是一种效果立竿见影,十分优秀的产品。                                                                                                                                 

    国内的一些使用案例:

    采用攻丝宝提高丝锥耐用度工艺试验:

     

     

    江铃发动机厂机加工一车间:

    1、试验目的:通过在丝锥上浸涂攻丝宝的试验,考核丝锥耐用度提高的程度

    2、试验条件:

    3、本试验在曲轴两端孔机床和攻丝机上进行;

    试验仪器:(干燥箱、容器、镊子)

    4、试验方法:将丝锥放入干燥箱中加热至50-80度,取出放入容器中浸涂攻丝宝,冷却后在曲轴两端孔机床和攻丝机上使用

    5、试验时间:2005825-----12月25日

    6、试验数据:

     

    工序

    项目

    2004

    20051-6

    200509 2005.10

        2005.11 2005.12

    2005.9-11平均备注

     

     

    两端孔

    产量

    70990

    42456

    7676 5    5960  8006   8485                              

    30127

    260-9211丝锥用量

    965

    590

    100       50    100    65

    315

    平均耐用度

    441

    432

    460 .6   715.2   480.4  783.2

    573

    260-9211百台消耗

    1.35

    1.38

    1.3      0.84    1.25   0.77

    1.05

     

    攻丝机

    产量

    70990

    42456

    7676    5960    8006  8485

    30127

    260-9211丝锥用量

    315

    200

    56      25       40    45    

    166

    平均耐用度

    450

    425

    274.1    0.42   0.50   0.53

    363

    260-9211百台消耗

    0.44

    0.47

    0.72     0.42   0.50   0.53

    0.55

    合计

    260-9211百台消耗

    1.80

     

     

    1.60

    7、试验结果分析

    与2004年比,在曲轴两端孔机床上丝锥耐用度提高了30%,在攻丝机上丝锥耐用度减少了19.3%(因攻丝夹头损坏,无备件更换,造成攻丝耐用度降低),总计丝锥百台消耗降低了11.1%

    本试验共消耗攻丝宝三瓶,价格1350;而且减少丝锥消耗30127*0.2/100=60.2支,价值9806.58元,效果明显,可继续推广。

    山东莱芜凸轮轴厂:

    在加工长80CM直径8CM的钢轴时,加工要求要钻穿。原来加工一根要换3跟钻头,在使用“抗摩擦金属调理剂”后,一跟钻头可加工三根轴,工效提高9倍,并且大大提高了加工精度。

     

     

    “攻丝宝”在硬质合金加工的应用

    由于硬质合金的硬度很高,在切削过程中需要较高的压力,这就要求切削油能够的效地隔离刀具与加工件,而起到良好的润滑作用,否则就会发生粘刀、产生刀瘤而影响加工工艺。合金钢切削的另一个特点就是重视加工面的质量,要求精度高,表面光泽,所需切削油必须满足这方面要求。而硬质合金属是难加工金属,需要切削油具有优异的抗磨性能,所以在加工中要经常采用极压切削油。

      而极压切削油的使用机制与其它极压润滑油一样,是依靠极压添加剂在金属表面形成反应膜来降低摩擦系数,根据金属切削过程中的摩擦状态,极压添加剂的活性越高,就越容易在金属表面形成反应膜而有利于切削。

      对于含有铜、铝合金的切削加工,因活性极压切削油有腐蚀性而不宜采用,另外活性太强对加工刀具也会发生腐蚀而缩短其使用寿命。对于耐腐蚀性较强的合金材料,活性极压切削油因难以在其表面形成反应膜,而不一定有良好的效果。随着环保要求的日趋严格,使用磷硫含量过高的切削油已受到限制。

    而我公司出品的“攻丝宝”,是完全能解决上述问题的。本产品不含任何重金属成分,无任何腐蚀的抗极压添加剂,在按6%的比列添加到切削油中对加工刀具和加工件能起到非常好的作用

    由于硬质合金的硬度很高,在切削过程中需要较高的压力,这就要求切削油能够的效地隔离刀具与加工件,而起到良好的润滑作用,否则就会发生粘刀、产生刀瘤而影响加工工艺。而硬质合金属是难加工金属,需要切削油具有优异的抗磨性能,所以在加工中要经常采用极压切削油。而传统极压添加剂因为所用原料都含有硫。磷。酸等有毒及腐蚀性强物质,对加工件及刀具会产生一定的腐蚀,影响产品的加工质量,对加工环境也有一定的污染

    加盟条件:

    1、对机加工有基础认识,有相关工作经历或者社会资源

    2、对品质优良、市场潜力巨大的产品有强烈的推广意识,是技术和贸易相结合的人才

    3、  自我心理调节能力较强,善于沟通,有一定资金实力,较强的社会关系及良好的市场运作能力

     

     

     

     

    攻丝是机械加工中最难的工艺之一。

    攻丝宝产品荣获国家发明专利,选用名副其实的纳米材料

     

     

     

     

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