回转窑热解焚烧系统：进料室、回转窑、二燃炉、冷渣出渣装置及辅助燃烧系统、供引风系统
1）进料室
    进料室为固液废入窑的过渡区，装有固液废料入窑接点，点火喷燃腔、看火孔、热电偶、压差变送器和检修门等装置。冷炉启动时，打开点火燃烧器将高温空气送入窑头，使窑头温度稳定在200~400℃之间，为物料干燥预热提供热源并将温度和压力信号送到中央控制室。

2）回转窑
    回转窑由窑体、支承、传动、密封等部件组成，窑体为一等强度设计的钢制变径圆柱体。安装时呈倾斜状，外包支承滚圈和弹性联接大齿轮，内砌复合耐火保温材料，根据不同的工况和层面，采用硅酸盐、高铝及刚玉砖等不同材料，有较强的耐腐耐磨性能，耐温达1300℃，轻质保温砖可使窑体外壁低于80℃。在改善操作环境的同时，增强了能源的利用，窑内特有的扬料导料结构，使物料在窑内呈抛物状和不等速运动，加大了热交换，使工况更稳定。窑体变频调速，根据物料的不同可在十倍范围内变速。
    为解决回转窑密封性差的问题，本公司在窑体两端设计了鱼鳞片组合密封，实践证明该结构可使回转窑漏风率低于5%，并可在正30~100P情况下无泄漏，强化了热解效果。

3）二燃炉
    根据标准要求，物料焚烧产生的烟气在二燃炉内继续加温至1100℃，自动控制的辅助燃烧器可确保烟气燃烧有足够的温度。非等截面的炉体设计，可使烟气在二燃炉内产生强在的湍流，并有足够的停留时间（理论设计时间>3s），真正意义上做到“3T”燃烧，有效去除二恶英。
    二燃炉上部为烟气燃烧区，装有辅助燃烧器、看火孔、可燃废液入料口和检修门。顶部设热电偶控制燃烧器工作，另配有防爆阀及紧急风门，以备发生意外时确保人员和设备的安全。
    二燃炉下部为灰渣燃尽区，装有本公司专利技术的冷渣出渣装置。高压风通过装置在预热空气的过程中冷却灰渣，并为未燃尽的的灰渣提供足够的氧气进行二次燃烧，使灰渣的热灼减量控制在标准范围内。大块灰渣在此装置的挤压和耙拉作用下，破碎向下，经过带有水冷壁的通道，加湿后排出炉外。

4）辅助燃烧系统包括：
    点火燃烧器、辅助燃烧器油枪、油泵及阀门管件和系统自控。

5）供引风系统
    主引风机确保整个工艺流程在负压条件下工作，是全系统焚烧工况稳定的关键设备，风机变频调速并与窑头负压表联锁。主引风机配有消声器，运行产生的噪音在80分贝以下。
    一、二次风机和底风风机为窑内提供热烟气和一定量的氧气，使物料充分燃烧并对窑口护板进行冷却，风源从密闭仓库采集，防止仓库异味外溢。