碳化物陶瓷涂层称得上是热喷涂工艺中耐磨性最好的涂层。主要有碳化钨、碳化铬等。碳化物陶涂层的显微硬度可达HV1300，相当于HRc75，主要用于各种耐磨工况；碳化物陶瓷涂层的主要采用超音速火焰喷涂获得。
            热喷涂技术在印刷机械中的应用实例：
            1．耐磨涂层
            印刷机辊筒用超音速火焰喷涂的碳化钨涂层，比传统的冷硬铸铁辊更显示出优良的耐磨性。碳化钨涂层的显微硬度可达HV1300，相当于HRc75，而硬铬镀层及冷硬铸铁的硬度也只能达到HRc65，据国外有关资料介绍，喷涂碳化钨涂层的耐磨性为冷硬铸铁的10倍。碳化钨涂层具有8GPa的滚动接触疲劳强度，完全可以承受压光辊的碾压力；由于涂层致密无孔，耐腐蚀性也优于电镀辊面；致密的涂层可以磨至镜面光洁度，这种在普通钢辊表面喷涂的碳化钨涂层，可避免冷硬铸铁的铸造缺陷，还可对磨损报废的铸铁辊进行修复，恢复其表面硬度。

            2．亲水涂层 
            采用氧乙炔火焰喷涂的陶瓷涂层，用在施水辊上，亲水性能远胜于电镀辊面，涂层的这种亲水功能，是由于陶瓷涂层具有微细毛孔，如同海棉结构，具有吸水能力，增强了涂层的润湿性，使得辊面带料能力增强，均匀度远远比光滑的电镀铬层优越。涂层厚度大于0.15mm时，便可以消除直通基体的毛细孔，所以，涂层不会在短时间内出现剥落。一般0.25mm厚度的涂层足以使辊子具备三年以上的寿命。

            3．防粘涂层
            氧化物陶瓷与碳化物陶瓷涂层都是具有对不相关物质不粘连的特性，可以用在烘干区首道烘缸表面，可以有效的防止粘胶现象。这种涂层耐磨寿命远远大于氟塑料防粘涂层，且防粘效果并不亚于塑料涂层。印刷机涂胶辊表面大多为传统的电镀硬铬层，由于镀铬层硬度低，在刮刀刮胶时，往往会刮伤铬层表面，辊面的伤痕会影响涂胶质量。超音速火焰喷涂碳化钨，硬度高于镀铬层，且防粘连效果优于镀硬铬，刮刀工作时，辊面不易被损伤，辊面工作寿命至少高于镀硬铬两倍。

            4．防滑涂层 
            大型卷纸辊，由于难以预热，氧乙炔火焰喷涂钼及碳化物陶瓷达不到高的结合强度；且涂层易被磨平。采用超音速喷涂碳化物陶瓷，可以克服以上喷涂的缺陷，获得致密、细腻、耐磨的毛化表面，且碳化物陶瓷具有较高的摩擦系数，远比钼涂层的防滑性能好得多。