钢铁是国家工业的脊梁，钢铁工业是国家的支柱产业。一个国家钢铁工业的发展状况反映出国民经济发达的程度。

    提高烧结矿产量、质量、节能降耗是一项系统工程。其中包括优化配料，采用科学合理的工艺，提高自控水平，严格操作等。从配料和工艺上目前国内烧结厂采取使用生石灰、消石灰，提高混合料预热温度、强化制粒、大风量、厚料层、加入硼粉、高碱度烧结等措施，对烧结矿产量、质量的提高，节能降耗都有一定的作用

    以生产精细化学品著称的河北蓝星化工有限公司，为了适应钢铁工业的发展，近几年来与中科院、东北大学合作开发研制了具有国内外先进水平的 LX — 601 精铁矿强化烧结剂。在烧结料中添加 0.4 ‰精铁矿强化烧结剂，烧结生产节能效果显著，烧结矿质量明显提高，为提高烧结矿产量、质量、节能降耗开辟了一条新的途径。随着我国钢铁工业的发展，烧结矿产量的增加，这一新产品将日益显示出独具特色的优越性。

    A 烧结剂对燃料的气化燃烧反应具有较强的催化作用，使燃烧反应活性提高，燃烧充分，促进烧结料体系的气 — 固 — 液传质、传热，可降低固体燃料消耗，加快烧结过程燃烧速度，增加烧结矿产量和强度，提高烧结机利用系数。

    B 加入烧结剂，可使烧结体系获得合适的烧结温度和烧结气氛，有利于针状复合铁酸钙（ SFCA ）的形成，可使烧结矿强度和还原性同时提高，使烧结矿具有良好的冶金性能。

    1 固体燃烧的燃烧起催化助燃的作用
由于强化烧结剂离子或分子插入碳晶格中，引起晶格兀电子的重新分配，使 C-C 键减弱，从而使 C-O 的吸附变得容易进行。 C-O 反应的活化能降低，燃烧充分，燃烧速度加快，固体燃料单耗降低。
    2 改善气 — 固 — 液相的传热、传质条件，使烧结速度加快，缩短烧结时间，提高生产效益，烧结机利用系数提高 4% — 6% 。
    3 提高垂直烧结速度垂直燃烧速度的快慢取决于两个因素，即料层燃烧的燃烧速度和传热速度，在正常配碳情况下，使用烧结剂，改变燃烧特性，提高燃烧效率，加快燃烧反应速度。由于燃烧效率的提高，燃烧废气中可燃气体减少， CO 2 和 H 2 O 的含量增高，因气体热容量增大，气体的传热速度加快，所以垂直烧结速度提高。
    4 改善烧结料层中的燃烧条件添加烧结剂可改善烧结料层的燃烧条件，扩大氧化区及平衡氧化区，控制燃烧整体的氧化气氛，裂解燃料中低温不可燃烧单元，降低燃点，增加可燃单元，使燃料充分燃烧。这样就可充分利用烧结料移动速度和燃烧层厚度，加速烧结过程，提高燃烧机利用系数。
    5 防止烧结矿粉化烧结剂中的稀土元素及多种复合无机物可减少正硅酸钙（ 2CaO 、SiO 2 ）的生成，并防止正硅酸钙的晶型转变，使烧结矿粉化现象得以抑制，强度提高，降低了烧结矿含粉率，增加了烧结矿成品率，改善烧结矿质量。
    6 促进铁酸钙的生成由于烧结剂中多种元素的综合作用，可获得适当的烧结温度和烧结气氛，这样可减少正硅酸钙的生成，促进针状复合铁酸钙（ SFCA ）的形成，生成的 CF 2 和 C 2 F 等低熔点的 CF 液相向 FeO 晶粒很快渗透， Ca 2+ 扩散到 Fe 2 O 3 和 Fe 3 O 4 晶体中，形成钙质固熔体，使二者熔点很快下降，最后形成低熔点的液相，单一铁酸盐的不定型固状几何体变成与其它成份共深液相，树枝状和柱状晶体，可消除粉化现象，提高烧结矿的固结强度，减少 FeO 含量。以铁酸钙为主要粘结相，不但降低能耗，而且可以明显改善烧结矿各项理化性能