三元乙丙橡胶板连续硫化生产线产品介绍及技术参数

一.生产概述:

   该生产线是三元乙丙橡胶板连续硫化的专用设备,也可用于生产橡胶或橡塑共混的防水卷材及发泡橡胶板/片.与其它生产方式相比,具有连续化生产.节能.降低劳动强度,改善作业环境以及劳动生产率高等特点,是替代传统平板硫化机.硫化罐和鼓式硫化机硫化的理想产品.(该生产线不需要改变厂家现有的生产配方.可直接进行连续硫化,保持物理性能不变),我们同时提供橡塑制品的配方和技术人员,也是国家科技成果重点推广项目.

二.生产线工艺流程:

    切胶机——XK400开炼机——55立升密炼机——XK400开炼机——K360三辊压延机——接取装置——隧道式连续硫化箱——冷却装置——切边——卷取.

三.工艺技术参数:

   板材宽度:50---1500mm

    板材厚度：0.5---25mm

　出产量:150---400平方米／小时

四.主要设备技术参数:

   1.    切胶机　　      １台　　电机５.５ＫＷ

　2.    xk400炼胶机　２台        电机４０ＫＷ／台

  3.  55立升密炼机　１台　　电机７５ＫＷ

    4.  k360立式压延机　１台　电机１５ＫＷ，该机由上中下特制轧辊.调距装置.辅助喂料辊筒.减速机.调速电机等组成

　5.隧道式加热连续硫化箱１台　电机1.5ＫＷ该机由导热油(蒸汽或电)加热器,不锈钢丝(胶片)输送网.输送网托辊.保温材料,摆线减速器.调速电机等组成。

    6.冷却装置　　１套　　电机1.5kw　该机由不锈钢冷却辊筒.旋转接头.调速电机.摆线针轮减速机等组成.(也用自然风冷，用多组小托辊同步传送.)

   7.切边装置　１套　采用双轴高速钢圆刀片，链传动同步切边.

   8.卷取装置　１套　该机由两根辊筒组成，通过辊筒与橡胶板产生的摩擦力达到卷取的目的.

   9.电器控制箱　２套　　由电机调速表.液晶温度显示器.交流接触器.空气开关.过载保护装置等组成.

五.生产基本操作工艺

橡胶经切胶机切开后，通过开炼机塑炼，存放24小时后，加入橡胶助剂辅料及填充剂投入55立升密炼机混炼，混炼后下料存放，存放后的混炼胶再通过开炼机热炼，将胶料炼热后送到Ｋ360立式三辊压片机出片，经过接取辅机送入连续硫化箱内进行连续硫化，通过四个不同温度段（硫化箱内有四组自动温度控制仪）硫化后，运行至硫化箱尾部，通过尾部接取装置，送到冷却辊上，将胶片通过五组内有冷却水循环通道的冷却鼓上冷上冷却后，经过切边机切边，再送到卷取机上卷取成所需要的长度下片，整理包装送入成品库。

六.通用说明

1.生产线的组成:  由一台25米隧道式导热油(蒸汽)加热连续硫化箱,一台K360*1500mm三辊压延机,一套冷却装置,一套卷取装置及电控装置等组成.

2.颜色:  如果无特殊要求,本机组颜色为银蓝,但外购件(如电机等)保持本色.

3.本机组适用于宽10米,长40米,高4米的标准厂房条件.

4.下列项目不包括在供货范围之内:

A:厂房及外部电源接线,由总电源到控制柜的接线,控制柜与机组之间的接线及电缆桥架.

B:设备的基础,安装以及使用的材料.外部动力源与机组之间的连接管路及阀门.润滑油.

C:烘箱的传动输送网带(因网带花纹由用户自定,可提供生产厂家). 自动 温控系统的三通电动阀.

D:切边装置.

七.供货范围

1:K360三辊压延机       1  套      22万元

2:25米隧道式导热油(蒸汽)加热连续硫化箱   1套      25万元

3:冷却装置                     1   套      3万元

4:卷取装置                     1   套      3万元

5:电器控制及传动系统               2万元

八:以上价格不含运费及税金.