超滤产品使用范围：1、饮用水无菌净化2、生物制剂浓缩及全膜提取工艺，茶饮料、果汁的净化3、RO前级预处理4、电泳漆回收与浓缩5、O_2,CO₂脱除（脱气膜）6、植物提取液的分离、澄清7、矿泉水、饮料、酒类等行业过滤工程8、医疗血液制品过滤、生化仪、学校实验室超纯水装置9、膜生物反应器及其专用膜片10、化工染料浓缩除盐专用纳滤膜及设备11、医用生化仪配水及各大实验室用超纯水机。

工艺流程:

原水--原水泵--机械过滤器--活性炭过滤器--精密过滤器---超滤

一〉．机械过滤器

1、机械过滤器的运行

  a.机械过滤器投入运行前，首先进行排气，排气时，开启滤器上的上进阀和排气阀，当排气管路出水后排气完毕。

  b.排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀，调节进水流量10T/h左右，此时滤器进入预工作状态，当出水污染指数达到要求时打开出水阀，关闭下排阀，滤器投入运行，后置设备通水。

2、机械过滤器的反冲洗

    机械过滤器随着运行时间的延长，压差增加，当滤器出水水质下降或压差>0.05～0.07MPa时，需要进行反冲洗。

  a.反冲洗松层，开启上排阀，再开启下进阀，控制进水量，使滤层得以松动，应注意流

量不能过大，以免将滤料冲掉，反冲时间5～10mim。

  b.放水：将水排至机械过滤器内滤层以上20～30cm处。

  c.气擦洗：此时排气阀，上排阀必须打开，然后开启进气阀，用气(无油压缩空气或氮气)磨擦清洗滤料，进气压力0.1～0.3MPa，进气量为18～20L/S·m²，擦洗时间为了3～5mm。

  d.水冲洗：关闭进气阀，调节下进阀，同时开启原水泵，使反洗流速尽可能加快，一般反洗流量为工作流量的3～4倍，冲至进出水一致时，反冲结束，反冲洗结束时，反洗量应逐渐减少，以利滤料分层沉降。

〈二〉．活性炭过滤器

1、活性炭过滤器的运行与前机械过滤器步骤相同。

2、排完毕后，开启出水阀，同时关闭排气阀，活性炭过滤器投入运行。

3、当活性炭过滤器压差>0.05～0.1MPa时，需反冲洗，反冲洗时开启排气阀、上排阀、下进阀，流量一般控制在活性炭不被冲出为准。

4、反冲洗结束后，当测定余氯<0.1mg/L后设备可通水，机器投入正常运行。

5、要经常检测滤器出水中的余氯含量，当进出水余氯相同时，说明活性炭吸附已饱和，切不可将出水送入下系统，必须更换活性炭，否则膜被氧化。

〈三〉．精密过滤器

   在膜前设置5um的精密过滤器，其目的是将活性炭过滤器可能产生的碎片等细小微粒除掉。在正常情况之下，当进出口压差>0.1MPa时，须更换膜滤芯.每次运行前，应将放气阀打开，到放气阀出水后，将其关上，投入运行(注意带压运行时不可将法兰打开)。

 典型工艺说明

1．             回流工艺：回流量与出水量之比取1 : 1、（只适用于地表水、深度处理后的污水）8 : 1(茶饮料及料液浓缩分离)、电泳漆请见（电泳漆专用回用膜元件使用说明书）;

2．             微絮凝工艺：如有条件的话，视水质情况，也可选择不同的絮凝剂及加药量，好的微絮凝工艺，可提高超微滤的去除效果，提高出水品质，还可防止膜的堵塞（只适用于地表水、深度处理后的污水）。

3．             预滤：视水质情况可选择10~50微米的预过滤，保护超微滤膜的正常运行（只适用于地表水、深度处理后的污水）。